软包装的可循环经济是指通过对软包装废弃物的回收、再利用，重新投入市场使用，而不像以前一样，作为垃圾填埋或焚烧或随意丢弃。相对于硬包装等其它包装形式，软包装是最难以实现回收和踏上可循环经济之路的一种包装形式。但软包装的可循环经济既是环保的切实需求，同时也是全球包装行业新的经济增长点，任何企业或组织在软包装可循环经济上能有一席之地，能尽快切入到这种新的经济模式，都将大有可为。

软包装的可循环经济是一个复杂的工程体系，软包装企业是这个体系中的一个环节，同时软包装的可循环经济、可回收是一个全球性的热点话题，但我们应该如何实施，目前国内大部分企业，无论是原材料供应商、软包装制造企业、还是品牌商，都没有一个清晰的概念。

实际上，欧盟委员会及欧洲软包装可循环经济组织在2016年已开始推动行动指南，目前大家经常看到的Y2020及Y2025两个阶段目标就是该组织在行动指南中提出的。

该行动指南很可能像《食品可接触材料》的法规一样，成为全球行业的标准，而中国经济已全方位融入到全球经济中，也会更快地对该行为指南及标准进行跟进，以便中国的软包装企业真正融入全球软包装可循环经济体系中，今后不符合软包装可循环经济标准的包装材料不可能进入市场。

这将是比《食品可接触材料》相关法规更全面的法规，毕竟不符合食品可接触材料相关法规的软包装还可以用于非食用商品的包装。根据其行动指南，在软包装的结构设计层面，具体而可行的解决方案简述如下：

一、材料一体化

材料一体化是软包装可回收、可循环经济的重点，材料一体化并非材料的单一化。根据统计，按重量计算，全球软包装结构有80%是PE及PP，即聚烯烃材料(polyolefin)，只有20%的软包装含非聚烯烃物质，如铝箔、尼龙、PET等。无论是单独的PE或PP，还是PE与PP的复合(混合)结构，都能高质量地回收利用。所以材料的一体化是在复合结构中使用聚烯烃类材料进行复合。

二、去PVDC涂层（俗称K膜）

通过对聚乙烯醇(EVOH)、PVDC、氧化硅、PETG、冷封胶等产品的涂层检测，在大多数情况下，涂层不影响回收使用。但由于PVDC的热降解温度低于主料的融化温度从而影响主料的回收质量。众所周知，即便含PVDC的材料不进行回收，作为焚烧处理，也会产生有毒气体。

代替K涂层薄膜，其实很多薄膜公司都已有很成熟的产品，包括A-BOPP（如博莱恩POLIFILM PCP935），或者AlOx-BOPP(如，博莱恩POLIFILM PCP908)。 
三、结语

软包装的可循环经济、可回收体系已是山雨欲来风满楼，就如同我们软包装行业面临的VOCs治理一样，突然之间将会面临雷厉风行的法规及政策、同时也将通过经济手段来调节。整个可循环经济、可回收体系的确非常复杂，除了材料结构的改变，还包括回收体系、分拣技术、油墨去除等方面的完善，但技术层面都已比较完善。

在材料结构的创新上，除了博莱恩，已有多家薄膜公司都有比较成熟的方案，而且新的薄膜技术除了带来符合可回收的循环经济要求，在有些应用上也会带来成本的降低。不可否认，由于一些特殊应用的要求，并非所有的结构目前都具备可回收的循环经济要求，但随着薄膜技术的进一步发展，复合软包装结构的彻底革命已经到来。这既是环保的需求和技术的挑战，也是一次软包装行业新经济的发展机会。